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        鋼絲骨架聚乙烯復合管

        • 所屬分類:鋼骨架聚乙烯復合管
        • 性能特點:100%全新料、機械強度高、剛性好、抗沖擊性好、熱膨脹系數小、雙面防腐、安裝成本低、綠色環保、
        • 產品概述
        1)按照施工圖紙和產品技術標準要求,對現場管件的數量和規格進行檢查,并在安裝前對所有材料進行檢查。
        2)施工人員應將管道沿安裝線的末端放置。安裝管路時,嚴禁拋、拋、拖、拽,以免損壞管路。
        3)用刮板將管道焊接表面刮干凈。一般刮削深度為0.2mm-0.5mm。如果裝配時管件過緊不能插入,可適當增加刮削量;管件的內表面應用砂紙磨擦。焊接區域應再次打磨,打磨深度不應損傷銅線圈。
        4)根據套筒管件的長度,標志著插座深度管道用記號筆標識線,焊接表面清理灰塵和碎片用毛巾,洗管和管道焊接表面有超過95%的酒精(防止焊接表面與有機污漬)。
        5)裝配管件前,用萬用表檢查管件的銅線圈是否有通路。如果線圈通道是正常的,將管子插入電熔配件一個適當的深度,用錘子敲電熔管件均勻,直到管件的邊緣和套接字深度馬克線,直到重疊,禁止把終端的位置。
        6)檢查管材、管件連接件間隙是否均勻,一側連接件間隙應小于1mm。
        7)管道組裝好后,將接頭的位置固定好。如果有直頭大的管件,則要求管件兩側的管子同軸。三個接頭和彎頭的管道須在同一側。扶正器須用臨時支撐或橋墩固定以保護接頭,以確保焊接管件時接頭不受任何外力的影響。
        8)檢查電源電壓和電源連接電纜是否滿足焊機正常工作的要求。如果滿足要求,連接焊機插頭并插在焊機插頭上。根據管件的焊接參數對焊機的參數進行調整和校正。
        9)確認以上步驟無誤后,啟動焊機進行焊接,隨時監控焊接過程中參數顯示是否正常。
        10)安裝管道完全冷卻后,對埋地管道進行部分回填(管件連接處暫不回填),對超出地面的安裝管道進行支架固定檢查。
        11)進行水壓試驗。試壓合格后,對埋地管道進行整體回填壓實。
        公稱外經(dn)/mm

        公稱壓力/MPa

        0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.5
        基本尺寸 極限偏差 公稱壁厚en及極限偏差/mm
        50 +0­1.2       4.5+01.2 5.0+01.2 5.5+01.5 5.5+01.5
        63 +0­1.2       4.5+01.2 5.0+01.2 5.5+01.5 5.5+01.5
        75 +0­1.2       5.0+01.2 5.0+01.2 5.5+01.5 6.0+01.5
        90 +0­1.4       5.5+01.2 5.5+01.2 5.5+01.5 6.0+01.5
        110 +0­1.5   5.5+01.5 5.5+01.5 7.0+01.5 7.0+01.5 7.5+01.5 8.5+01.5
        140 +0­1.7   5.5+01.5 5.5+01.5 8.0+01.5 8.5+01.5 9.0+01.5 9.5+01.5
        160 +0­2.0   6.5+01.5 6.0+01.5 9.0+01.5 9.5+01.5 10.0+02.0 10.5+02.0
        200 +0­2.3   6.0+01.5 6.0+01.5 9.5+01.5 10.5+02.0 11.0+02.0 12.5+02.2
        225 +0­2.5   8.0+01.5 8.0+01.5 10.0+02.0 10.5+02.0 11.0+02.0  
        250 +0­2.5 8.0+01.5 10.5+02.0 10.5+02.0 12.5+02.2 12.0+02.2 12.5+02.2  
        315 +0­2.7 9.0+01.5 11.5+02.0 11.5+02.0 13.0+02.5 13.0+02.5    
        355 +0­2.8 10.0+01.8 12.0+02.2 12.0+02.2 14.0+02.5      
        400 +0­3.0 10.5+02.0 12.5+02.2 12.5+02.2 15.0+02.8      
        450 +0­3.2 11.5+02.0 13.5+02.5 13.5+02.5 16.0+02.8      
        500 +0­3.2 12.5+02.0 15.5+02.8 15.5+02.8 18.0+03.0      
        560 +0­3.2 17.0+03.0 20.0+03.0          
        630 +0­3.2 20.0+03.0 23.0+03.0          
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